鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬胚料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　1、下料：鍛件在加熱和鍛造前，將外購(gòu)的鋼坯根據(jù)實(shí)際情況先經(jīng)鋸床下料預(yù)處理，將原材料切割成合理大小長(zhǎng)度，切斷后的鋼坯經(jīng)檢查合格后堆放等待裝爐。下料過(guò)程產(chǎn)生邊角料。

　　2、加熱：運(yùn)用天然氣加熱爐對(duì)鍛件進(jìn)行加熱，使鍛件呈紅熱狀態(tài)，待加熱的鋼坯逐根送到加熱爐料臺(tái)架上，用裝料機(jī)將鋼坯送進(jìn)爐內(nèi)加熱，加熱溫度控制在800℃~1200℃之間，用出料機(jī)將加熱好的鋼坯取出。加熱過(guò)程中將產(chǎn)生加熱過(guò)程產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣（SO2及NO2）及開(kāi)爐廢氣（煙塵）。

　　3、鍛打：加熱達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后，出爐輸送至壓機(jī)上進(jìn)行鍛造成型，鍛造使用造使用空氣錘（560kg、1000kg），然后使用碾環(huán)機(jī)將具有初形的坯料輾擴(kuò)成形。鍛打過(guò)程產(chǎn)生噪聲和震動(dòng)。

　　4、退火：為改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力，消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，防止變形，均勻鋼的組織和化學(xué)成分，運(yùn)用電阻加熱爐對(duì)進(jìn)行鍛件退火，退火溫度控制在800℃~1100℃之間，退火過(guò)程產(chǎn)生少量煙塵。

　　5、粗加工：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，利用各種類(lèi)型磨床、銑床、折彎?rùn)C(jī)及剪板機(jī)等設(shè)備對(duì)退火后的鍛件進(jìn)行粗加工。粗加工過(guò)程中將產(chǎn)生少量的金屬邊角料、廢抗磨液壓油和設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲。

　　6、熱處理：為使工件表面局部加熱強(qiáng)化，心部基本上保持處理前的組織和性能進(jìn)行淬火。淬火過(guò)程產(chǎn)生廢氣（非甲烷總烴）。為消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂，調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求，穩(wěn)定組織與尺寸，保持精度，改善和提高加工性能進(jìn)行回火，回火過(guò)程中將產(chǎn)生少量的煙氣。

　　7、精加工：項(xiàng)目采用各類(lèi)磨床等設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的工件進(jìn)行精加工，精加工工序中會(huì)產(chǎn)生少量的廢金屬邊角料、廢抗磨液壓油及加工工程中各類(lèi)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。

　　8、檢驗(yàn)：運(yùn)用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器等工具，對(duì)前面工序中產(chǎn)生加工的各類(lèi)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品進(jìn)行裝配，不合格的則返回有關(guān)工序進(jìn)行重新加工。

　　9、成品入庫(kù)：對(duì)裝配好的剎車(chē)盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，后運(yùn)入成品庫(kù)。